鎂質(zhì)耐火材料在銅冶煉行業(yè)中的應(yīng)用
銅的生產(chǎn)工藝是各種有色金屬中方法的一種，中國的銅的生產(chǎn)工藝不僅包括世界上所有的銅工藝，還包括中國特有的工藝，如煉銀銅法和氧氣底吹熔煉爐。鎂質(zhì)耐火材料是以菱鎂礦、海水菱鎂礦、白云石為原料，以方菱鎂礦為主要晶相，氧化鎂含量在80％以上。屬于堿性耐火材料。下面我們來看下，鎂質(zhì)耐火材料在銅冶煉行業(yè)中的應(yīng)用。
1）鎂質(zhì)耐火材料—閃蒸爐
由于閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)溫度較高，高速氣流混入熔體沖刷腐蝕反應(yīng)塔，因此反應(yīng)塔壁必須采用耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕的耐火材料制成。目前采用的是電熔鎂鉻磚。同時(shí)，為保護(hù)電熔鎂鉻磚，在磚砌體中埋設(shè)數(shù)層臥式銅板水套，磚砌體與殼體之間設(shè)置水冷銅管或立式銅板水套，反應(yīng)塔的頂部和上部低溫區(qū)采用普通鎂鉻磚。
2）鎂質(zhì)耐火材料—諾蘭達(dá)爐
諾蘭達(dá)爐是國內(nèi)又一成功引進(jìn)的大型冶煉啞光爐。因?yàn)樵谕粻t內(nèi)要完成精礦的干燥、焙燒、熔化、吹渣等工序，爐內(nèi)有較強(qiáng)的攪拌，爐體也需要旋轉(zhuǎn)，因此，對爐襯和爐膛耐火材料都有較高的要求。
3）鎂質(zhì)耐火材料—奧斯梅特爐
奧斯梅特技術(shù)，又稱頂吹浸沒熔煉技術(shù)，用于亞光的冶煉過程中，奧斯梅特爐是其主要設(shè)備。奧斯丁亞光爐是一個(gè)筒體連接到收縮和傾斜一側(cè)的錐形部分，再通過過渡段連接到垂直上升的煙道廢熱鍋爐，其上部錐體分別有槍口開口、進(jìn)料口、備用燃燒器和取樣觀察，分別在爐底有放出口金屬和渣口，渣口稍高，將爐鋼殼包好。
4）鎂質(zhì)耐火材料—氧氣底吹熔煉爐
氧氣底吹冶煉技術(shù)是我國自主研發(fā)的一項(xiàng)銅鉛冶煉技術(shù)。氧氣底吹熔煉爐是其核心設(shè)備，氧氣底吹熔煉爐在爐底設(shè)有一組氧氣噴槍。氧底吹煉爐爐襯全部采用優(yōu)質(zhì)鎂鉻耐火材料或非晶耐火材料，以及鉻鋁尖晶石磚等優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成。
5）鎂質(zhì)耐火材料—銀銅熔煉爐
銀銅熔煉爐是我國為取代原銅精礦反光爐熔煉工藝而研制的一種新的啞光熔煉工藝。屬于熔池范疇，基本實(shí)現(xiàn)富氧自熱熔煉。該冶煉工藝對原料實(shí)用性強(qiáng)，冶煉強(qiáng)度高，燃料品種要求寬松，綜合能耗低，煙氣中二氧化硫濃度高，環(huán)境條件好。
6）鎂質(zhì)耐火材料—轉(zhuǎn)爐
轉(zhuǎn)爐是目前將啞銅冶煉成粗銅的主要設(shè)備。轉(zhuǎn)換器的工作條件：熔體受到高壓空氣或富氧空氣的大力攪拌，爐襯下重洗，特別是加入大量固體渣和助熔劑，加劇了爐襯的侵蝕，爐溫波動較大，轉(zhuǎn)爐時(shí)爐溫可達(dá)1350℃以上，并在風(fēng)荷載和爐渣作用下，爐溫迅速降至1000℃以下，在煉渣過程中，性質(zhì)由弱堿性逐漸變?yōu)樗嵝?，因此對耐火材料提出了很高的要求?/p>
7）鎂質(zhì)耐火材料—銅冶煉爐（陽極爐）
該粗銅精煉設(shè)備有大量陽極反射爐，爐襯磚主要為鎂鋁磚和菱鎂磚，少量爐渣線采用燒結(jié)菱鎂鉻磚，陽極反射爐附近寬度較小，一般為拱頂、頂板壽命與陽極反射爐爐膛壽命密切相關(guān)，爐體類型較小，尤其是菱鎂磚頂板壽命一般為3~4個(gè)月。
推薦新聞
鎂鉻磚主要用于運(yùn)輸、化工航空、航天、火箭等工業(yè)部門等等,實(shí)用金屬中很輕的金屬，鎂的比重約為鋁的2/3，是鐵的1/4,它是實(shí)用金屬中最輕的金屬，剛度高、強(qiáng)度高。
鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，包括平爐頂、爐頂、爐外精煉爐及各種有色金屬冶煉爐的建造，超高功率爐墻高溫部位使用鑄造鎂鉻磚，爐外精煉爐刷新式區(qū)域使用合成材料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃溶爐刷新式區(qū)域使用鑄造鎂鉻磚，合成材料制成的鎂鉻磚。
鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質(zhì)為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產(chǎn)品，這種磚高溫強(qiáng)度大、耐火性高、熱穩(wěn)定性好、堿性渣侵蝕性強(qiáng)、對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結(jié)鎂，鎂質(zhì)原料的純度應(yīng)盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
目前爐齡接近2萬爐，轉(zhuǎn)爐開工率達(dá)到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的輕燒鎂球正在實(shí)施這一工藝。輕燒鎂球?qū)?00爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。